随着城市化进程的加快，建设用地的需求日益增加，这一情况导致搅拌站拿地难、成本高等问题愈发严重，因此，集约化发展已成为必然趋势。作为商品混凝土供应的重要环节，搅拌站在城市建设中扮演着至关重要的角色。面对市场需求，南方路机603280）积极研发HZS系列粉罐置顶型混凝土搅拌站，一经推出就广受好评，并在全国各地实现了大量交付。

  近年来，南方路机已打造出西藏城投600773）、郑州经纬、湖北鑫祥、润吉建材、顺德华兴、湖北砼安、云南鲁玉等一大批区域标杆站。南方路机粉罐置顶型搅拌站为何能在市场上大放异彩呢？让我们大家一起揭开其背后的秘密！

  主楼采用混凝土结构设计，集办公和生产于一体。这不仅减少了搅拌站的占地面积，为客户节省了拿地成本，还减少了外包封面积，降低了封装费用。同时，主楼的混凝土结构能够很好的满足办公、操作和机修等用房需求，提高了空间利用率。主楼下方还能轻松实现双向出车，逐步提升生产效率。

  南方路机粉罐置顶型混凝土搅拌站结构设计紧凑，各层均可实现封闭，有效隔绝粉尘和噪音。在能耗方面，粉罐位于主楼上方，与气送斜槽“由上往下”的输送方式相匹配，提高了输送效率和计量精度，同时还具有免维护和低碳节能的优点。整个输送过程中，无粉尘飞扬和噪声污染。

  全自动上料系统完全省去了装载机上料的环节，明显降低了人工和生产所带来的成本，同时避免了装载机上料的噪音与粉尘污染。结合当今低碳、经济、可持续发展的理念，选择全自动后场上料更符合节能环保的要求，降低经营成本。

  料场内部空间宽敞、光线充足。堆料仓有序分布，通过合理的分仓和分料流程，各种规格的砂石料通过皮带输送机送至指定的堆料仓。在卡车来料卸入卸料口时，自动感应式喷淋抑尘系统立即启动，有效抑制粉尘飘逸。为确保砂石骨料在堆料仓内均匀堆置，送料皮带分为两端设计。在各转角点和抛料点，我们采取了脉冲除尘器和喷雾除尘措施，确保整个大料场无粉尘、无噪音污染。

  “全自动后场上料系统实现了无人化仓储、计量和上料，大大降低人力成本，同时免去了装载机的使用，实际做到了节能环保、效率高。”湖北砼安混凝土客户对南方路机配套的自动上料系统给予了高度评价。

  除了硬件设施，南方路机商混智能化控制技术也为搅拌站的智能化高效操作提供了有力支持。通过智能化控制技术的运用，客户能对商砼生产进行自动化和信息化管理，实现调度、销售、财务和原材料的全过程监控。

  中控室集调度中心和操作中心于一体，配备大屏幕监控，画面清晰，能轻松实现集约化办公，及时有效地发现问题并反馈。通过南方路机ERP商砼管理系统，客户能查询工程进度和材料消耗跟踪，实现生产线、调度室、材料室和实验室之间的信息共享和协同作业。 此外，采用南方路机ERP管理系统与车辆排队系统，主楼前配备LED大屏，显示车辆排队信息，避免无效排队，确保搅拌车运行流畅。

  “得益于南方路机高效的搅拌、精准的计量和严格的环保措施，使得粉尘减少了，噪音降低了，工作变得更轻松了，产能也提高了。”云南鲁玉的操作人员表示，在智能化的工作环境中，他们的工作热情和动力更足了。 自从推出以来，南方路机粉罐置顶型混凝土搅拌站凭借其低成本和高标准的优势，赢得行业广泛关注。未来，南方路机将继续深耕市场，积极进行研发技术和创新，以创造更大的价值，更好地实现用户需求。

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