3、翻抛能耗低：采用独特节能高效传动机构，相同作业量下比传统翻抛设备能耗降低70%。

  1、翻抛机电气有变频器、触摸屏、通讯模块、可编程控制器、比例放大器、可编程控制器有CPU226，模似量输出，遥控器，接近开关等。

  2、液压系统上有电机、溢流阀，比例溢流阀、比例换向阀，油泵、液压马达等组成，油泵输出液压油到溢流阀、比例溢流阀，溢流阀可以设定一定的压力给换向阀后到马达，溢流阀上有调节手轮能调节压力大小。

  2、检查液压泵、液压油缸、电气电压，液压油箱油位是否在正常位置，各加油口每月加油见下面图。

  3、工作前把油箱上及滚轮上物料清洗整理干净。并且每天把翻抛机跑到上清理干净。

  4、近控应操作人员注意自身安全，应远离翻抛滚轮及轨道，并且保证没有安全风险隐患才能启动翻抛机。

  5、在控制室远程控制翻抛机人员，观察监控画面上无安全风险隐患才能启动翻抛机。

  1、将遥控器头部红色旋钮旋开，按下START后，翻堆机风冷却启动及卷线器工作，只是有二个控制器能控制，分别是遥控器及触摸屏。

  2、把遥控器上的《6》按下，电动机油泵启动，再按下《6》电动机油泵停止。按《上》不放滚轮上升，按《下》不按按下《南》大车前进，按下《北》大车后退。按下《3》自动，按下《4》停止。

  3、堆料翻堆滚轮正反，一定要在电机停止，及按停止键或按遥控器上《4》后，才能可以按触摸屏上滚轮正反按扭。

  4、轮盘式翻抛机设备是采用中间链条传动机构，带动两大直径翻抛轮盘，对称翻抛，无死角可调速移位小车，左右位移，低能耗完成大跨距翻抛工作。在堆放物料深度较深的情况下，通过特有的节能型传动机构，使用较小的动力，来完成高深度、大跨距的翻刨作业。其液压升高和降低系统,可是翻盘大盘自动升降,确保设备可以有效的进行无障碍移动。

  1、翻抛机在工作时直接与物料接触，其腐蚀性较强。所以对翻抛机上粘有的污物，特别是底盘上的污物应及时进行清理，如有防护漆脱落现象都要进行补刷。

  2、应常常检验核查传动链条松紧程度并及时作出调整。当调节张紧仍达不到要求，可拆掉几节链条，使其达到一定的要求；如发现传动链条链节之间转动不灵，应及时用黄油或机油润滑；底盘上的行走支承轴承、搅拌轴旋转支承（与上为一体）升降支承轴承应定期加注黄油润滑。

  3、减速箱在使用之前必须检查其内是否有油，最初运转100小时后更换新油，接下来每工作1000小时换一次新油，最长时间间隔为一年。

  4、液压系统运转200小时后，应将液压油全部防控，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是不是需要更换滤芯；根据排放出液压油的清洁程度决定过滤后是否回用。排放液压油的时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内；每工作800小时，应对液压系统来进行清洁。