易腐废物怎么“变废为宝”？昨日，记者从市废物分类办了解到，湖州市首家县域易腐废物全流程资源化处理基地日前正式投入运转，成功打通了易腐废物资源化安全使用的“最终一公里”，标志着湖州市向“无废城市”又迈进了重要一步。

  据了解，该基地由长兴金耀再生资源使用有限公司运营，日处理才能达350吨。基地选用“预处理+厌氧消化+污水处理+沼渣堆肥+除臭”工艺，整套工艺在处理易腐废物的过程中可以有用防控二次污染问题，一起将易腐废物“一废变三宝”，产出工业油脂、沼气、有机肥三种产品，构成易腐废物资源再生使用闭环，构建起“从餐桌到田园”的有机循环链条。

  “易腐废物经过处理后发生的抛弃油脂和原液早已完结资源化使用，一直以来最大的瓶颈是固体质料资源化使用这一难题，它作为有机肥的质料存在着安全性考量。”长兴金耀再生资源使用有限公司相关负责人介绍。

  经过两年的探究和技能攻关，去年底，固体质料成功经过省级安全评价，本年4月，以固体质料为主的沼渣肥料经过农业乡村部肥料质量监督检测查验测试中心查验，长兴县取得湖州市首张、全省第二张真实意义上的易腐废物有机肥出产证书，成功霸占该瓶颈，完结易腐废物“无害化、规模化、资源化”处理。

  据统计，现在该基地年产工业油脂约1200余吨、沼气约290万立方米、有机肥达1万吨，用于犁地地力进步面积达3万亩，真实的完结易腐废物“化作春泥更护花”。

  “项目覆盖了整个县范围内的各家饭馆、饭馆、学校食堂等易腐废物发生单位和各小区城镇的废物分类试点，现在采纳由县建造局统一收运、长兴金耀公司处理相结合的形式运转。”长兴县废物分类办相关负责人介绍。

  近年来，长兴县紧抓数字化变革开展新机遇，充沛的发挥大数据分析和科技智能在易腐废物处理使用中的支撑效果。经过树立集数据监控、设备预警、长途控制等多种功用于一体的智能化控制渠道，完结易腐废物资源化使用全流程自动化出产，一起创始长兴县隔油池归纳办理体系，依托卫星定位等物联网技能将隔油池编号、赋码，归入实时可视化监管，保证易腐废物抛弃油脂“应收尽收”。

  接下来，该基地方案建造占地约15亩的智能化有机肥发酵体系及有机肥生态园，以数字赋能，完结有机肥配料、布料、翻抛、发酵等一体化全自动运转，进步易腐废物资源化使用功率，为后续有机肥产品研发供给有力保证。