本发明有关于一种翻抛机结构，一机台内设有搅拌发酵槽，所述搅拌发酵槽内设有两个相对应且呈反转设置的轴杆，所述轴杆上沿其轴向设有多个翻抛叶片，所述翻抛叶片呈螺旋状绕设在所述轴杆上，且两个相邻的所述翻抛叶片之间在所述轴杆的周向上具有一间隔空间，所述翻抛叶片的端面上设有至少一开孔，所述翻抛叶片的一端设有与所述轴杆的轴向平行的突起片，两个所述轴杆上的所述翻抛叶片错位而设。因此，本发明能让发酵物料呈现翻抛效果，并可经不同的推挤错落方向，使其达到搅拌混合更为均匀的效果。

  1.一种翻抛机结构，其特征是，一机台内设有搅拌发酵槽，所述搅拌发酵槽内设有两

  个相对应且呈反转设置的轴杆，所述轴杆上沿其轴向设有多个翻抛叶片，所述翻抛叶片呈

  螺旋状绕设在所述轴杆上，且两个相邻的所述翻抛叶片之间在所述轴杆的周向上具有一间

  隔空间，所述翻抛叶片的端面上设有至少一开孔，所述翻抛叶片的一端设有与所述轴杆的

  2.一种翻抛机结构，其特征是，一机台内设有搅拌发酵槽，所述搅拌发酵槽内设有两

  个相对应且呈反转设置的轴杆，所述轴杆具有一道呈螺旋状环绕在所述轴杆上的螺旋线，

  多个独立不相连的翻抛叶片沿所述螺旋线排布在所述轴杆上，两个相邻的所述翻抛叶片之

  间在所述轴杆的周向上形成一间隔空间，所述翻抛叶片的端面上设有至少一开孔，所述翻

  抛叶片的一端设有与所述轴杆的轴向平行的突起片，两个所述轴杆上的所述翻抛叶片错位

  3.如权利要求1或2所述的翻抛机结构，其特征是，两个所述轴杆上的所述翻抛叶片

  具有相对叠合的区域，所述区域的宽度为所述翻抛叶片的宽度的1/3～1/2。

  4.如权利要求1或2所述的翻抛机结构，其特征是，所述搅拌发酵槽的与两个所述轴

  杆对应的位置处设有一入料口，所述入料口用于物料置入所述搅拌发酵槽混合搅拌。

  5.如权利要求1或2所述的翻抛机结构，其特征是，所述翻抛叶片为S形状的翻抛叶

  [0002]一般植物对于土壤酸碱pH值、碳氮比C/N的需求不完全一样，因此，市售培植土种类

  繁多都是根据各类植物的需求特性而混合调配的土壤。而肥料对于农作物的生长十分重

  [0003]然而，堆肥发酵是利用微生物或酵素分解各种有机质能力将堆肥原料转化成有机

  堆肥。发酵的好坏往往取决于能否提供微生物或酵素适宜的原料及良好的反应环境，因此，

  充分混合及提供好氧菌适当的氧气，能有效帮助发酵；而一般堆肥发酵机如公告号为

  TWM585790U的中国台湾地区的专利公开的一种高速发酵处理机，包含：一混合搅拌桶，为一

  体成型或者使用一上盖盖合于该混合搅拌桶的上方，在该混合搅拌桶的上方处或该上盖开

  设一投入口；一转轴，设置在该混合搅拌桶内，该转轴的两头分别设置在两个支撑架；至少

  一组滚动叶杆，间隔地设置于该转轴上；内阀门，设置在该混合搅拌桶的内部的侧缘的下方

  处；外阀门，设置在该混合搅拌桶的外部的侧缘的下方处并与内阀门对应；一驱动单元，设

  置在该混合搅拌桶外，连接驱动该转轴；以及一开启单元，连接开启及关闭该外阀门。

  [0004]或公告号为TWM623434U的中国台湾地区的专利公开的一种干燥除臭发酵搅拌设

  备，包含：一容置桶体，内部界定出一容置空间，其设有一开口，而于该开口处设有一盖体，

  该盖体设有一投入口及一出气孔；一搅拌组件，设有一马达装置、一轴杆及多个搅拌叶片；

  该马达装置设于该容置桶体的侧端，并具有朝该容置桶体内延伸的该轴杆，各搅拌叶片设

  于该轴杆处，用于该马达装置带动该轴杆旋转而使各搅拌叶片刮动搅拌；一气流装置，设有

  一气流管而连接于该容置桶体的内端的容置空间一侧处，该气流管在该容置空间内设有至

  少一气孔，用于该气流装置送风进入该容置空间内；及一臭氧装置，设有一添加管，并设置

  于该容置桶体的内端的容置空间的一侧处，该添加管设有至少一添加孔，用以填充臭氧至

  [0005]而上述结构中，主要是通过单一转轴轴杆及该转轴上的滚动叶杆搅拌叶片旋转刮动

  式搅拌，然而，采用单一转轴旋转搅拌的方式仅能将滚动叶杆所接触的物料翻动，而两个相

  邻的滚动叶杆之间的物料则无法被拨动混合，且刮动式搅拌也未能将适量的氧气打入物料

  中，因此，上述结构设备均无法有效混合物料及促进好氧菌的发酵，在使用上并不理想。

  [0006]因此，发明人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对上述问

  [0007]本发明的最大的目的在于提供一种翻抛机结构，尤其是指提供一种可翻抛土壤配

  方、肥料配方或堆肥混合的翻抛机结构为其目的，以解决目前堆肥发酵设备无法有效混合

  [0008]本发明的翻抛机结构的最大的目的与功效，由以下具体技术方法所达成：

  [0009]机台内设有一搅拌发酵槽，所述搅拌发酵槽内设有两个相对应且呈反转设置的轴

  杆，所述轴杆上沿其轴向设有多个翻抛叶片，所述翻抛叶片呈螺旋状绕设在所述轴杆上，两

  个相邻的所述翻抛叶片之间在所述轴杆的周向上具有一间隔空间，所述翻抛叶片的端面上

  设有至少一开孔，所述翻抛叶片的一端设有突起片，两个所述轴杆上的所述翻抛叶片错位

  [0010]本发明的翻抛机结构的最大的目的与功效，还能由以下具体技术方法所达成：

  [0011]一机台内设有搅拌发酵槽，所述搅拌发酵槽内设有两个相对应且呈反转设置的轴

  杆，所述轴杆具有一道呈螺旋状环绕在所述轴杆上的螺旋线，多个独立不相连的翻抛叶片

  沿所述螺旋线排布在所述轴杆上，两个相邻的所述翻抛叶片之间在所述轴杆的周向上形成

  一间隔空间，所述翻抛叶片的端面上设有至少一开孔，所述翻抛叶片的一端设有与所述轴

  [0012]本发明的翻抛机结构的较佳实施例，其中，两个所述轴杆上的所述翻抛叶片具有

  [0013]本发明的翻抛机结构的较佳实施例，其中，所述搅拌发酵槽的与两个所述轴杆对

  应的位置处设有一入料口，所述入料口用于物料置入所述搅拌发酵槽中混合搅拌。

  [0014]本发明的翻抛机结构的较佳实施例，其中，所述翻抛叶片为S形状的翻抛叶片。

  [0016]本发明的翻抛机结构，能让发酵物料呈现翻抛效果，并可经不同的推挤错落方向，

  使其达到搅拌混合更为均匀的效果。通过结构优势能够大大减少碳排放量，并且达到极佳的翻

  料效果，促进发酵分解快速完成。传统翻堆机处理需要耗时15‑20天，而本发明翻抛机结构，

  能有效促进均匀搅拌混拌，帮助好氧菌接收氧气而快速发酵，约5‑7天即可达成充分发酵的

  [0022]1：机台；11：搅拌发酵槽；12：入料口；2：轴杆；21：翻抛叶片；211：开孔；

  [0023]为了让本发明所运用的技术内容、发明目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭

  [0024]首先，本发明实际运用的技术与手段，请参阅图1～图2所示，为本发明翻抛机结构

  的立体分解示意图和立体外观示意图，一机台1内设有搅拌发酵槽11，并在所述搅拌发酵槽

  11内设有两个相对应且呈反转设置的轴杆2，所述轴杆2上沿其轴向设有多个翻抛叶片21，

  所述翻抛叶片21呈螺旋状绕设在所述轴杆2上，且两个相邻的翻抛叶片21之间在所述轴杆2

  的周向上具有一间隔空间22。请参阅图4，所述翻抛叶片21的端面上设有至少一开孔211，所

  [0025]两个所述轴杆2上的翻抛叶片21除了错位而设之外，为使其达到更佳的混拌效果，

  进一步地将两个所述轴杆2上的翻抛叶片21设置形成具有相对叠合的区域S，所述区域S的

  宽度可根据所述翻抛叶片21的大小而变化，其中，所述区域S的宽度为所述翻抛叶片21宽度

  [0026]本发明可应用于堆肥发酵分解、肥料混合、土壤混合，如有机农作土壤的调和、加

  珍珠石、椰纤…等，当实际实施时，请参阅图1～图4所示，所述轴杆2具有一道呈螺旋状环绕

  在所述轴杆上的螺旋线X，多个独立不相连的翻抛叶片21沿所述螺旋线X排布在所述轴杆

  上，使所述翻抛叶片21呈S形状；而在所述机台1的搅拌发酵槽11的与两个所述轴杆2对应的

  位置处设有一入料口12，能从所述入料口12将物料置入搅拌发酵槽11中混合搅拌。

  [0027]当使用时，两个轴杆2通过动力驱动，使两个轴杆2分别向外侧旋动，即反向运转，

  使所述翻抛叶片21推动物料搅拌，而因每一S形状的翻抛叶片21的末端上设有一突起片

  212，在所述翻抛叶片21螺旋转动时，能利用突起片212旋动翻转的力量，将物料向上翻抛，

  从而在翻抛过程可导入更多氧气，帮助好氧菌接收氧气进行发酵；同时，所述翻抛叶片21的

  端面的开孔211以及每一S形叶片之间的间隔空间22，能提供物料与所述翻抛叶片21螺旋前

  进相反的行径方向，让进行发酵混合的物料朝不同的错落方向窜动，如此，便能更充分搅拌

  [0028]根据以上所述，本发明的组成与使用实施说明可知，本发明与现有结构相比，具有

  [0029]1.一般翻堆过程最耗能，相比传统人力翻堆机需要消耗柴油，能耗比电力大，本发

  明的翻抛机结构，通过结构优势能够大大减少碳排放量，并且达到极佳的翻料效果，促进发酵分

  [0030]2.传统翻堆机处理需要耗时15‑20天，而本发明的翻抛机结构，能有效促进均匀搅

  拌混拌，帮助好氧菌接收氧气而快速发酵，约5‑7天即可达成充分发酵的效果。

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